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液壓夾具廠家對夾具的簡單介紹

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液壓夾具廠家對夾具的簡單介紹

發布日期:2021-09-16 作者: 點擊:

1、液壓夾具分類

1.1 低壓和高壓液壓夾夾具

通常將壓力在2.0Mpa~7.0Mpa 稱為低壓,壓力在 7Mpa~35.0Mpa 稱為高壓。

一般根據現場設備所選擇的動力源(即液壓站的高低壓)來選擇。

液壓站選型,應根據以下情況確定∶

1.2 現場的使用工況:

低壓液壓元件和高壓液壓元件在內部尺寸上并無多大的差異,僅僅是在密封元件的區別,因此應根據現場液壓元件使用的頻繁度、使用環境判斷對密封元件的要求,選擇液壓站。

1.3 機床參數:

應考慮臺面尺寸大小及旋轉范圍等。

1.4 夾緊力的選擇:

通過計算切削力獲得所需夾緊力的大小,液壓缸的夾緊力大小區別主要體現在推式夾緊器及拉式夾緊器上,以上兩種液壓缸在不同壓力時所產生的夾緊力差異較大,如使用以上兩種液壓缸則應根據計算使用適宜的液壓系統。

液壓夾具廠家

2、單動和雙動液壓夾具

進油和回油用同一條油路的稱為單動液壓夾具,進油和回油用不同的油路稱為雙動液壓夾具。


3、持續供壓、保壓液壓夾具


4、傳統液壓夾具、自動化液壓夾具和智能化液壓夾具


5、液壓夾具選擇要求

按以下步驟確定液壓夾具方案∶

1、根據工件的加工工藝參數計算切削力及加工節拍,并結合所選液壓元件性能參數的對比,選擇高壓或低壓;

2、根據加工工藝時間節拍的要求及現場機床等實際情況,選擇用單動或雙動;

3、根據設備的增添規劃及現場機床的性能要求,選擇保壓或持續供壓夾具;

4、根據整線加工工藝及機床設備的自動化程度,選擇傳統液壓夾具、自動化液壓夾具或者智能化液壓夾具。


6、液壓夾具的方案分析

6.1 結構分析

主要是針對產品的結構、工件材料及坯料種類等方面確定夾具設計時的定位方式及夾緊方式,通過對加工工藝切削參數的選擇,初步確定所需定位、夾緊的液壓元件類型。

6.2 工藝分析

確定夾具設計的定位與夾緊部位∶剛性差的零件在受力大、易變形的地方可增加輔助支撐、減壓閥、流量控制閥等控制元件。


7、液壓夾具常用液壓元件選擇

7.1根據現場的動力源選擇

液壓元件設計應盡量圍繞現場的動力源來設計,因一臺機床所配的液壓夾具有固定的動力源,應盡量遵循低壓,其次才是高壓,但是在兩種均能滿足使用要求的前提下,則要看動力源的情況而定。

7.2根據切削加工負載選擇

不同的工件在工序加工中的負載也不盡相同,首先應按切削參數、用刀具參數等粗算出每道工序加工所需要的切削力大小,再以此為標準選定壓力的大小,因為液壓夾具元器件的樣本中均有有關不同壓力下的夾緊力的大小,根據切削力的大?。?(1.5~2.0))倍來選擇適合的液壓夾緊器,按壓力范圍選擇。

7.3常用液壓元件功能

液壓原理圖的繪制

按照液壓夾具的方案和液壓元件的功能,繪制相應的回路,組合完善即為初步的液壓原理圖。在繪制液壓原理圖時應按以下要求:

1)液壓元件用前面的常用液壓元件功能表的符號示意表示;

2)根據結構,確定連接方式并應清楚表達。


本文網址:http://www.dineatbrunos.com/news/579.html

關鍵詞:液壓夾具設計,液壓夾具廠家,非標液壓夾具

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