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加工中心液壓夾具的定位基準的選擇

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加工中心液壓夾具的定位基準的選擇

發布日期:2020-07-15 作者:鹽城市鑫益達精密機械有限公司 點擊:

加工中心液壓夾具定位基準的選擇

工件在加工過程中,若是以未經加工過的毛坯面作為定位基準的表面,稱此種基準面為粗基準;若是已經加工過的表面,稱為精基準。

(1)粗基準的選擇

 用作粗基準的表面應保證所有加工面都有足夠的加工余量,而且各加工面對不加工面應具有一定的位置精度。其選擇原則如下:

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1)選擇不需加工的表面作粗基準

如果零件上有幾個不需加工的表面,則應選擇與加工面有較高相互位置精度要求的不加工表面作粗基準,以保證零件上加工面與不加工面之間相互位置誤差最小。

例如右圖所示工件以不加工的外圓表面作粗基準,這樣可保證各加工面與外圓表面之間有較高的同軸度或垂直度,而且可在一次安裝中,加工出絕大部分需要加工的表面。

2)選擇加工余量和公差最小的表面作粗基準

若零件的所有表面都需加工,這樣選擇可保證作為粗基準的表面加工余量均勻。例如車床床身(下圖),要求導軌面耐磨性好,希望在加工時只切除一層薄而均勻的金屬,使其表層保留均勻一致的金相組織和高硬度。若先選擇導軌面作粗基準,加工床腿的底平面(下圖a),然后以床腿的底平面為精基準去加工導軌面(下圖b),就可達到此目的。

3)選擇光潔、平整、面積足夠大,裝夾穩定的表面作粗基準

粗基準不應有澆口、冒口、飛邊、毛刺和其他缺陷,否則會使定位基準不準確和夾緊不牢靠。

4)粗基準一般只能使用一次

粗基準精度低、粗糙度大,如重復使用,則定位誤差大,會使加工面產生較大的位置誤差?!?/span>

(2)精基準的選擇

在第一道工序之后,就應當使用精基準定位,其選擇原則如下:

1)基準重合原則

盡可能選用設計基準作定位基準,這樣可避免因定位基準與設計基準不重合而引起的定位誤差,容易保證加工面與其設計基準的相對位置精度。

例如加工帶孔齒輪和套類零件的外圓和齒形時,是用心軸插入已加工好的孔中定位,這樣可使定位基準與裝配基準和設計基準重合,以提高加工精度。

2)基準統一原則

應使盡可能多的表面加工時都用一個定位基準,這樣有利于保證各加工面的位置精度。此外,還可使許多工序使用的夾具的定位、夾緊裝置相同或類似,減少了設計、制造夾具的時間和費用。例如加工軸類零件,很多加工面和工序都用頂尖作定位基準。又例如加工齒輪的外圓、端面和齒形時,都以內孔作精基準定位。

3)選擇面積較大、精度較高、安裝穩定可靠的表面作精基準

所選的精基準應使夾具結構簡單,裝夾和加工工件方便。

4)自為基準

對于某些精加工或光整加工工序,要求加工余量小而均勻時,可用被加工面本身作精基準定位。例如磨削床身導軌面,用導軌面本身(精基準)找正定位(右圖),導軌面本身的位置精度應由前道工序保證。此外,如浮動鏜刀鏜孔、浮動鉸刀鉸孔、拉刀拉孔、珩磨孔、無心磨床磨外圓等,都是采用自為基準。

5)互為基準

為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度,可采用互為基準、反復加工的原則。例如主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高,生產中就是利用互為基準的原則反復加工完成的。

在實際生產中,精基準的選擇要完全符合上述原則,有時很難做到,所以,應根據具體情況進行分析,選用最有利的精基準。


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